为深入了解我国商用车制造领域的前沿技术与发展趋势，江苏大学“潍柴亚星”实践团近日赴扬州潍柴亚星汽车有限公司开展了为期一周的社会实践活动。实践团成员通过沉浸式的实地参观、细致的岗位体验、深入的技术交流等形式，亲身感受了“中国制造”向“中国智造”转型升级的澎湃动力，并对未来职业发展方向有了更清晰的认识。
实践团抵达扬州潍柴亚星生产基地后，受到了公司人力资源部的热情接待。在简短而隆重的开营仪式后，同学们戴好安全帽，跟随讲解员进入了被誉为“华东地区智能化程度最高”的客车制造车间，开启了他们的智能制造探秘之旅。
图为技术员介绍亚星客车新能源技术。张圣垚供图
智能制造：从概念到现实的震撼体验
“这条全自动焊接生产线采用了德国KUKA机器人系统，焊接精度达到0.1毫米，是传统人工焊接的5倍！”技术员的介绍让同学们眼前一亮。只见机械臂灵活地挥舞着，精准地完成一道道焊接工序，火花四溅中，车身骨架逐渐成型。车间内，AGV无人搬运车沿着既定轨道有序穿梭，运送着各种零部件，MES系统大屏实时显示着生产数据，整个车间井然有序，高效运转。
“以前只在课本上看过‘工业4.0’的概念，今天亲眼见到这些高科技设备协同工作，才真正理解了智能制造的魅力。”同学们纷纷表示。他们就焊接工艺、机器人控制、数据采集等感兴趣的技术细节与现场工程师进行了深入交流，工程师们耐心解答，并分享了实际应用中的经验和挑战。
岗位体验：从理论到实践的深度融合
在研发中心，参与新能源客车项目组的同学们跟随技术团队学习CAD三维建模，了解电动客车电池管理系统（BMS）的设计原理。他们认真听讲，积极提问，并尝试利用软件进行简单的建模操作，初步体验了新能源客车的设计流程。
在总装车间，同学们戴上手套，化身“产业工人”，亲身体验了车门安装、线束布置等工序。安装一个车门看似简单，但要确保四周缝隙均匀、开关顺畅，需要反复调试多次。同学们小心翼翼地操作着工具，力求做到精益求精。“这让我深刻体会到了制造业对细节的极致追求，也明白了工匠精神的真正内涵。”一位参与装配实践的同学感慨道。
在质量检测区，大家学习了如何使用激光测量仪进行车身尺寸检测，掌握了多项实用的检测技巧。通过实际操作，同学们了解了质量控制的重要性，也体会到了精密的测量技术在保证产品质量中的关键作用。
人才需求：从企业到高校的合作展望
“新能源与智能化是商用车行业的两大发展方向，这对高校人才培养提出了新要求。”潍柴亚星赵立新副总经理在谈到行业人才需求时指出，“我们不仅需要扎实的专业基础，更看重跨界融合能力和创新思维。”他鼓励同学们在校期间多参与实践项目，培养解决复杂工程问题的能力。
技术员也分享了自己从一线技术员成长为管理者的经历：“在制造业，既要有仰望星空的前瞻视野，也要有脚踏实地的务实精神。每一个技术突破都源于对细节的持续改进。”这些肺腑之言引发了同学们的深深思考。
座谈会后，校企双方还就建立实习基地、开展产学研合作等事宜进行了深入交流，为后续深化合作奠定了基础。在职业发展座谈会上，现为底盘设计主管分享成长经历：“从测绘零件到主持项目，公司‘师带徒’制度让我三年内掌握了全套开发流程。”人力资源部透露，企业新入职员工有35％来自校企合作项目，具有实践经历的学生适应期可缩短60％。
成果展示：从实践到未来的坚定信念
实践团成员通过PPT、视频等形式展示了学习成果。同学们纷纷表示，这次实践不仅开阔了眼界，更明确了未来发展方向。
“看到国产客车装备了自主研发的智能驾驶系统，我感到特别自豪。”一位同学在分享会上激动地说，“这坚定了我投身汽车智能化研究的决心。”多位同学表示，计划毕业后加入潍柴亚星这样的民族制造企业，为实现“制造强国”梦想贡献力量。
图为社会实践团队集体合影。张圣垚供图
指导老师在总结发言中指出：“这次实践实现了理论知识与产业需求的精准对接，同学们既看到了前沿技术，也感受到了企业文化，这种收获是课堂上难以获得的。”（通讯员 张圣垚）
